Was ist ein Hammerbrecher?
In der industriellen Produktion und im Bergbau sind Brechanlagen ein unverzichtbares und wichtiges Werkzeug. Als effiziente Zerkleinerungsmaschine wird der Hammerbrecher häufig in der Baustoffindustrie, der Metallurgie, der chemischen Industrie, der Elektrizitätswirtschaft und anderen Branchen eingesetzt. In diesem Artikel werden die Definition, das Funktionsprinzip, die strukturellen Eigenschaften, Anwendungsbereiche und beliebten Modelle des Hammerbrechers ausführlich vorgestellt, damit Sie diese Ausrüstung vollständig verstehen.
1. Definition von Hammerbrecher
Hammerbrecher sind mechanische Geräte, die einen mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Hammerkopf verwenden, um Materialien zu zerschlagen und zu zerkleinern. Seine Hauptmerkmale sind ein großes Zerkleinerungsverhältnis, eine hohe Produktionseffizienz und ein geringer Energieverbrauch. Es eignet sich zum Zerkleinern mittelharter und spröder Materialien.
2. Funktionsprinzip
Das Funktionsprinzip des Hammerbrechers besteht darin, dass der Motor den Rotor so antreibt, dass er sich mit hoher Geschwindigkeit dreht. Der Hammer am Rotor schlägt, schlägt, schert und mahlt die in den Brechhohlraum gelangenden Materialien unter Einwirkung der Zentrifugalkraft, sodass die Materialien die erforderliche Partikelgröße erreichen.
Arbeitsphase | beschreiben |
---|---|
Füttern | Das Material gelangt durch die Einfüllöffnung in den Brechhohlraum |
gebrochen | Der mit hoher Geschwindigkeit rotierende Hammerkopf schlägt auf die Materialien ein und zerkleinert sie. |
Vorführung | Die zerkleinerten Materialien werden durch die Siebplatte ausgetragen und die Materialien, die nicht den Standards entsprechen, werden weiterhin zerkleinert. |
3. Strukturelle Merkmale
Der Hammerbrecher besteht im Wesentlichen aus folgenden Komponenten:
Teilename | Funktionsbeschreibung |
---|---|
Chassis | Schützen Sie die interne Struktur und verhindern Sie, dass Materialien spritzen |
Rotor | Tragen des Hammerkopfes und Bereitstellen der Rotationskraft |
Hammerkopf | Direkter Kontakt mit Materialien für Zerkleinerungsvorgänge |
Siebplatte | Kontrollieren Sie die Partikelgröße der Entladung |
Übertragung | Überträgt die Kraft des Motors auf den Rotor |
4. Anwendungsgebiete
Hammerbrecher werden aufgrund ihrer hervorragenden Leistung in vielen Branchen eingesetzt:
Industrie | Anwendungshinweise |
---|---|
Zementindustrie | Wird zum Zerkleinern von Kalkstein, Gips und anderen Rohstoffen verwendet |
Metallurgische Industrie | Verarbeitung von Erzen, Schlacken und anderen Materialien |
Chemische Industrie | Zerkleinerung verschiedener chemischer Rohstoffe |
Elektrizitätswirtschaft | Wird zum Zerkleinern von Kohle verwendet |
Baustoffindustrie | Verarbeitung von Sand- und Kieszuschlagstoffen für den Bau |
5. Beliebte Modelle auf dem Markt
Aktuellen Marktforschungen zufolge sind im Folgenden einige beliebte Hammerbrechermodelle und ihre Hauptparameter aufgeführt:
Modell | Produktionskapazität (t/h) | Motorleistung (kW) | Futterpartikelgröße (mm) | Entladungspartikelgröße (mm) |
---|---|---|---|---|
PCZ1512 | 150-300 | 250 | ≤800 | ≤35 |
PCZ1615 | 200-350 | 315 | ≤1000 | ≤40 |
PCZ1820 | 300-500 | 400 | ≤1200 | ≤50 |
6. Vorteile des Hammerbrechers
Im Vergleich zu anderen Brechertypen haben Hammerbrecher folgende wesentliche Vorteile:
1.Großes Zerkleinerungsverhältnis: Im Allgemeinen kann es 10–25 oder sogar mehr erreichen, wodurch große Materialstücke auf einmal auf die erforderliche Partikelgröße zerkleinert werden können.
2.Einfache Struktur: Wenige Teile, einfache Wartung und niedrige Betriebskosten.
3.Niedriger Energieverbrauch: 30–50 % energiesparender als herkömmliche Brecher.
4.Anpassungsfähig: Es kann Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt verarbeiten und verstopft nicht leicht.
5.Einheitliche Partikelgröße: Durch die Einstellung des Siebplattenspalts lässt sich die Austragspartikelgröße präzise steuern.
7. Kaufvorschläge
Bei der Auswahl eines Hammerbrechers sollten folgende Faktoren berücksichtigt werden:
1.Materialeigenschaften: Einschließlich Härte, Feuchtigkeit, Schlammgehalt usw.
2.Ertragsanforderungen:Wählen Sie das passende Modell entsprechend den Produktionsanforderungen.
3.Entladungspartikelgröße: Stellen Sie sicher, dass die Ausrüstung die Partikelgrößenanforderungen des Endprodukts erfüllen kann.
4.Qualität der Ausstattung: Wählen Sie eine bekannte Marke, um die Lebensdauer und Wartungskosten der Geräte sicherzustellen.
5.Kundendienst: Berücksichtigen Sie die Kundendienstmöglichkeiten des Lieferanten.
8. Wartung
Um den langfristig stabilen Betrieb des Hammerbrechers zu gewährleisten, sollten folgende Wartungsarbeiten durchgeführt werden:
Wartungsartikel | Zyklus | Inhalt |
---|---|---|
tägliche Inspektion | täglich | Überprüfen Sie den Zustand der Schmierung und der Befestigungselemente |
Hammerhai-Inspektion | wöchentlich | Auf Verschleiß prüfen und rechtzeitig austauschen |
Umfassende Wartung | vierteljährlich | Überprüfen Sie wichtige Komponenten wie Lager und Siebplatten |
9. Zukünftige Entwicklungstrends
Mit der Weiterentwicklung der Industrietechnologie entwickeln sich Hammerbrecher in die folgenden Richtungen:
1.Intelligent: Ausgestattet mit Sensoren und Steuerungssystemen zur Fernüberwachung und automatischen Anpassung.
2.Energieeinsparung und Umweltschutz: Energieverbrauch reduzieren, Staub- und Lärmbelästigung reduzieren.
3.Großflächig: Verbessern Sie die Verarbeitungskapazität einer einzelnen Maschine, um den Anforderungen der Großserienproduktion gerecht zu werden.
4.Multifunktional: Anpassung an die Zerkleinerungsanforderungen mehrerer Arten von Materialien.
5.Materialinnovation: Verwenden Sie verschleißfestere Materialien, um die Lebensdauer der Verschleißteile zu verlängern.
Ich glaube, dass Sie durch die obige Einführung ein umfassendes Verständnis von Hammerbrechern erworben haben. Diese Ausrüstung spielt eine wichtige Rolle in der industriellen Produktion. Die richtige Auswahl und der rationelle Einsatz von Hammerbrechern werden die Produktionseffizienz erheblich verbessern und die Produktionskosten senken.
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